夜涩

     GLD系列(lie)甲帶給料(liao)(liao)(liao)機是針對(dui)大(da)(da)型(xing)高產**礦(kuang)井(jing)生產系統流量大(da)(da)、現行(xing)給料(liao)(liao)(liao)機已(yi)不能滿足煤礦(kuang)生產要求(qiu)而(er)研制的(de)新型(xing)給煤設(she)備(bei)。該產品是在K型(xing)往復(fu)式(shi)和振動(dong)式(shi)給料(liao)(liao)(liao)機的(de)基礎上，將往復(fu)式(shi)運動(dong)機構改為輸(shu)送帶式(shi)機構，從而(er)將給料(liao)(liao)(liao)運動(dong)由滑(hua)動(dong)摩(mo)擦(ca)變為滾動(dong)摩(mo)擦(ca)。摩(mo)擦(ca)系數大(da)(da)為降(jiang)低，使(shi)得電力消耗(hao)也(ye)顯著降(jiang)低。給料(liao)(liao)(liao)方式(shi)由間(jian)斷給料(liao)(liao)(liao)變為連續給料(liao)(liao)(liao)，且給料(liao)(liao)(liao)量動(dong)態連續可變，使(shi)給料(liao)(liao)(liao)系統更能滿足**、節能、環保的(de)要求(qiu)。

1.運行功率小，能量消耗少，運行經濟(ji)性好；
2.給(gei)料量(liang)大，體(ti)積小(xiao)、重量(liang)輕，便于井下運輸和(he)安裝(zhuang)，可大大減少井巷工程量(liang)； 
3.給料量調節(jie)(jie)范圍(wei)大，調節(jie)(jie)方便(bian)（無級調速）；
4.運動部分工作阻力小，功耗低，運動部件的工作壽命長(chang)；
5.運行(xing)平穩，噪音小，保護環境；
6.零部件通用(yong)性強，安(an)裝維修(xiu)方便。

甲帶式給煤機工作原理：
      料(liao)(liao)(liao)倉內的(de)(de)(de)(de)(de)物(wu)料(liao)(liao)(liao)經連接段進入導料(liao)(liao)(liao)槽落在(zai)甲帶上，甲帶靜止(zhi)時物(wu)料(liao)(liao)(liao)*終靠內摩(mo)(mo)擦力(li)而(er)停(ting)止(zhi)運(yun)(yun)動(dong)(dong)(dong)，在(zai)出(chu)料(liao)(liao)(liao)口(kou)形(xing)成一定角度的(de)(de)(de)(de)(de)靜止(zhi)堆積；當驅動(dong)(dong)(dong)滾筒在(zai)外動(dong)(dong)(dong)力(li)的(de)(de)(de)(de)(de)驅動(dong)(dong)(dong)下(xia)開(kai)始(shi)旋(xuan)轉(zhuan)時，帶動(dong)(dong)(dong)膠(jiao)帶運(yun)(yun)動(dong)(dong)(dong)帶動(dong)(dong)(dong)其(qi)上的(de)(de)(de)(de)(de)物(wu)料(liao)(liao)(liao)導向出(chu)料(liao)(liao)(liao)口(kou)，運(yun)(yun)行中的(de)(de)(de)(de)(de)膠(jiao)帶在(zai)出(chu)料(liao)(liao)(liao)口(kou)卸料(liao)(liao)(liao)后轉(zhuan)向回程，物(wu)料(liao)(liao)(liao)不(bu)斷的(de)(de)(de)(de)(de)從出(chu)料(liao)(liao)(liao)口(kou)排(pai)出(chu)，從而(er)完成給料(liao)(liao)(liao)過(guo)程；二次密封裝置對(dui)從導料(liao)(liao)(liao)槽和膠(jiao)帶之間間隙中漏出(chu)的(de)(de)(de)(de)(de)物(wu)料(liao)(liao)(liao)提供密封；改變給料(liao)(liao)(liao)量，可(ke)通(tong)過(guo)調節轉(zhuan)臂(bei)行星(xing)摩(mo)(mo)擦式

無級變速機的調速手輪來改變輸出軸轉速，改變甲帶運行速度的大小（高低），從而改變給料量；改變給料量，也可通過選配變頻器，改變電動機轉速，從而改變給料量。帶式給煤機機運行中，系統主要負荷均由滾動軸承支撐，運行阻力小，設備所需驅動功率小，系統各零部件工作壽命長。
帶式給料機產品結構：
（1）帶式給料(liao)機倉(cang)口法蘭與漏斗料(liao)槽
         帶式(shi)給料(liao)機(ji)倉口法蘭與倉口采用(yong)螺栓密封對接，然后物料(liao)經過(guo)漏(lou)斗(dou)落向給料(liao)機(ji)箱(xiang)體料(liao)槽。漏(lou)斗(dou)內(nei)設有耐磨襯(chen)板(ban)，其材質(zhi)選用(yong)的耐磨鋼板(ban)，具有高耐磨性能(neng)，使用(yong)壽命長，并可方(fang)便的更換。
（2）閘門

閘門控制方式有兩種：手輪式控制閘門、液壓缸控制閘門；
（3）導(dao)料槽

帶式給料機導料槽為相對密封性箱體，箱體上端面用螺栓連接，方便設備的檢修和維護，為防治物料外泄，箱體下端設有裙邊，材料為高分子板，具有密封性能好、耐磨損等特點，這樣槽體側板下端面與皮帶為弱吻合性接觸，能有效地控制粉塵的飛揚，便于現場管理和工作環境的維護，同時對皮帶不造成傷害。箱體在機尾的落煤端留有出料口，保證物料從倉口下落運行至機尾溜槽處整體密封。另外為延長使用壽命料槽內設有可拆卸活動襯板、其材質選用的耐磨鋼板，磨損后便于更換。
（4）驅動裝(zhuang)置

驅動裝置主要有手動調速和變頻調速兩種形式。手動調速結構為：隔爆型三相異步電機 行星摩擦變速機 減速機組成；變頻調速結構為：隔爆型三相異步電機 減速機 變頻器組成。驅動部分輸出轉矩經傳動輥子鏈傳遞給驅動滾筒，從而實現繼續運轉。
（5）環形輸(shu)送帶整體環形輸(shu)送帶為(wei)ST/S2000鋼絲芯、雙面帶抗(kang)網一次硫化成型的鋼網復合帶，內置(zhi)鋼網抗(kang)沖(chong)擊(ji)、抗(kang)撕裂、耐(nai)低溫（-40度）。使(shi)用環境廣、壽命長，能耗小(xiao)，外襯可加鋼甲帶，減少了對(dui)輸(shu)送帶的沖(chong)擊(ji)。
（6）驅動滾筒(tong)和改(gai)向滾筒(tong)

滾筒內襯支撐，端面整體硫化包膠并有凌狀條紋。軸承座均為外置式，便于潤滑，更換方便。軸承采用進口軸承（按用戶要求），質量可靠、使用壽命長。
（7）防偏裝置

帶式給料機兩側對應安裝有兩套皮帶調偏裝置，防偏性能好，調整方便。
（8）清掃裝置

帶(dai)(dai)式給料機設有兩套清(qing)掃(sao)(sao)(sao)裝(zhuang)置，一套安(an)裝(zhuang)在皮(pi)帶(dai)(dai)機頭下端，負責清(qing)掃(sao)(sao)(sao)皮(pi)帶(dai)(dai)過流面的清(qing)潔(jie)；一套安(an)裝(zhuang)在環形(xing)皮(pi)帶(dai)(dai)內側(ce)，負責清(qing)掃(sao)(sao)(sao)皮(pi)帶(dai)(dai)內腔面的清(qing)潔(jie)。

1、皮帶可外可加(jia)鑄鋼護甲，也可單獨皮帶給料(liao)；
2、常用(yong)電壓為380V、660V，也可以做(zuo)成380V、660V通用(yong)，需要注(zhu)明；
4、該(gai)類型(xing)(xing)設(she)備可做成(cheng)料倉口懸(xuan)掛結構，也(ye)可以做成(cheng)座式支撐(cheng)兩種類型(xing)(xing)；
5、設備不(bu)局限以上型(xing)號，可以非標(biao)設計；

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